වර්තමානයේ, ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයට මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම සලකුණු කළ හැකි අතර, එක් එක් කොටස භාවිතා කරන ස්ථානය සොයා ගැනීමට හැකි වන පරිදි උසස් තත්ත්වයේ සලකුණු කේත සහ තවත් බොහෝ අන්තර්ගතයන් ලබා ගත හැකිය.සලකුණු කළ රටාවෙහි තීරු කේතයක්, QR කේතයක් හෝ දත්ත අනුකෘතියක් ඇත.
තවද ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් ශරීර වෑල්ඩින්ගේ ප්රධාන තනතුරු සහ ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා සහිත කොටස් භාවිතා කරයි.නිදසුනක් ලෙස, වෑල්ඩින් ශක්තිය, කාර්යක්ෂමතාව, පෙනුම සහ මුද්රා තැබීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා වහලය සහ පැති පුවරු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.;සෘජු කෝණ අතිච්ඡාදනය වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා පසුපස ආවරණ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ;ෙදොර එකලස්කිරීම් වල ලේසර් අනුව සකස් කරන ලද වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ලද වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.විවිධ ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විවිධ ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ලේසර් වල වැදගත්කම වඩ වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර එය අපගේ දෛනික ජීවිතයට වැඩි වැඩියෙන් බලපායි.
ආරක්ෂක අරමුණු සඳහා ස්ථාවර සොයාගැනීම් සහිත මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා පැහැදිලි සහ ස්ථාවර ලකුණු සහතික කළ යුතුය.ලේසර් සලකුණු පද්ධති මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සියලුම ද්‍රව්‍යවල පාහේ කියවිය හැකි අක්ෂරාංක, තීරු කේත සහ දත්ත අනුකෘති කේත සලකුණු කිරීම සඳහා කදිම මෙවලමකි.
වාහන අමතර කොටස් සඳහා සම්ප්‍රදායික සලකුණු ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු වාත්තු කිරීම, විද්යුත් විඛාදනය, ස්වයං-ඇලවුම්, තිර මුද්‍රණය, වායුමය ලකුණු කිරීම යනාදිය. එහි ආරම්භයේ සිටම ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය එහි පැහැදිලි, අලංකාර සහ නොමැකෙන සලකුණු සමඟ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත.
බොහෝ මෝටර් රථ කොටස් සහ සංරචක වානේ, සැහැල්ලු ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා සලකුණු කර ඇත.මෙම සලකුණු කල් පවතින අතර මෝටර් රථයේ හෝ සංරචක කොටසෙහි, ඒවා අධික තාපය හා තෙල් සහ ගෑස් වැනි තරල සමඟ සම්බන්ධ වුවද, ජීවිත කාලය පුරාම පවතී.
ස්වයංක්‍රීය කොටස් සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ වාසි නම්: වේගවත්, ක්‍රමලේඛනය කළ හැකි, ස්පර්ශ නොවන සහ දිගු කල් පවතින.
ඒකාබද්ධ දෘෂ්ටි පද්ධතිය නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම, නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සහ ඉහළ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.මේවා හරහා අපට නිෂ්පාදකයා සහ සංරචක නිෂ්පාදනයේ වේලාව සහ ස්ථානය සොයාගත හැකිය.මෙමගින් ඕනෑම සංරචක අසාර්ථක වීමක් කළමනාකරණය කිරීම පහසු කරයි, එමගින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
ලේසර් සලකුණු කිරීම මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කොටස්, එන්ජින්, ලේබල් කඩදාසි (නම්‍යශීලී ලේබල්), ලේසර් තීරු කේත, ද්විමාන කේත යනාදිය බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය කොටස් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා භාවිතා වේ.තවද QR කේතයට විශාල තොරතුරු ධාරිතාවක් සහ ශක්තිමත් වැරදි ඉවසීමේ වාසි ඇත.
මෝටර් රථ ශරීරය, කාර් රාමුව, හබ් සහ ටයර්, විවිධ දෘඩාංග සංරචක, ආසනයේ මධ්යම පාලනය, සුක්කානම් රෝදය සහ සමස්ත මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ප්රදේශය තුළ ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්රයට වඩාත්ම වෘත්තීය විසඳුම් ලබා දිය හැකි බව පෙනේ. උපකරණ පුවරුව, වීදුරු සහ යනාදිය.
ඉහත විස්තරය අනුව, අපගේ නිර්දේශිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය පහත පරිදි වේ:
මෝටර් රථ සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය
ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ලෝහ කැබලි කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි.ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතිය සංකේන්ද්රිත තාප ප්රභවයක් සපයයි, පටු, ගැඹුරු වෑල්ඩින් සහ ඉහළ වෙල්ඩින් අනුපාත සඳහා ඉඩ ලබා දේ.මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ කර්මාන්තය වැනි අධික වෙල්ඩින් යෙදුම්වල නිතර භාවිතා වේ.
ලේසර් වෑල්ඩින් මුද්රා තැබූ කොටස් සමඟ ව්‍යාජ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.අඛණ්ඩ ලේසර් වෑල්ඩින් සමඟ විවික්ත ස්ථාන වෑල්ඩින් වෙනුවට ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය අතිච්ඡාදනය වන පළල සහ සමහර ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස් අඩු කළ හැකි අතර, ශරීර ව්යුහයේ පරිමාව සම්පීඩනය කළ හැකිය.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාහනයේ බඳේ බර කිලෝග්‍රෑම් 56කින් අඩුකර ගත හැක.ලේසර් වෑල්ඩින් යෙදීම වර්තමාන යුගයේ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන බර අඩු කිරීම සහ විමෝචනය අඩු කිරීම අත්කර ගෙන ඇත.
අසමාන ඝනකම තහඩු වල ටේලර් වෑල්ඩින් සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් යොදනු ලබන අතර ප්රතිලාභ වඩාත් වැදගත් වේ.මෙම තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි-පළමු මුද්දර දැමීම, පසුව ස්පෝට් වෑල්ඩින් සමස්තයක් බවට පරිවර්තනය කරයි: පළමුව විවිධ ඝනකම් සහිත කොටස් කිහිපයක් සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කිරීම, පසුව මුද්දර දැමීම සහ සැකසීම, කොටස් ගණන අඩු කිරීම සහ තවත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම.සාධාරණ, ව්යුහය සහ කාර්යය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
විවිධ ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විවිධ ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රම බොහෝ විට භාවිතා වේ.පහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රම කිහිපයක ලැයිස්තුවකි.
(1) ලේසර් බ්රේස් කිරීම
ඉහළ කවරය සහ පැති බිත්තිය, කඳ පියන ආදිය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ලේසර් බ්‍රේසිං වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරයි. Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac, ආදී සියල්ල මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
(2) ලේසර් ස්වයං-විලයන වෙල්ඩින්
ලේසර් ස්වයං-විලයන වෙල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් වලට අයත් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් වහලය සහ පැති පැනල්, මෝටර් රථ දොරවල් ආදිය සඳහා භාවිතා කරයි. වර්තමානයේ Volkswagen, Ford, GM, Volvo සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින්ගේ බොහෝ සන්නාම මෝටර් රථ ලේසර් ස්වයං-විලයන වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.
(3) ලේසර් දුරස්ථ වෑල්ඩින්
ලේසර් දුරස්ථ වෑල්ඩින් සඳහා රොබෝ + ගැල්වනෝමීටරය, දුරස්ථ කදම්භ ස්ථානගත කිරීම + වෙල්ඩින් භාවිතා කරන අතර, එහි වාසිය වන්නේ සම්ප්‍රදායික ලේසර් සැකසුම් හා සසඳන විට ස්ථානගත කිරීමේ කාලය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය බෙහෙවින් අඩු කිරීමයි.
සුරුට්ටු සැහැල්ලු, කපාට එසවුම්, සිලින්ඩර ගෑස්කට්, ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර්, ස්පාර්ක් ප්ලග්, ගියර්, පැති පතුවළ, ඩ්‍රයිව් ෂාෆ්ට්, රේඩියේටර්, ක්ලච්, එන්ජින් පිටාර නල, සුපර්චාර්ජර් ඇක්සල්, සහ එයාර් බෑග් ලයිනර් අළුත්වැඩියා කිරීම සහ හානියට පත් වූ ඔටෝ බෑග් ලයිනර් ස්ප්ලි කිරීම සඳහා ද ලේසර් වෑල්ඩින් යෙදිය හැකිය. කොටස්.
සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට වඩා ලේසර් වෑල්ඩින් බොහෝ වාසි සහ ප්රතිලාභ ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
ලේසර් වෙල්ඩින් පහත ලක්ෂණ ඇත:
①පටු තාපන පරාසය (සාන්ද්රිත).
②ක්‍රියාකාරී ප්රදේශය සහ පිහිටීම නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.
③ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වේ.
④ වෙල්ඩින් විරූපණය කුඩා වන අතර, පසු වෑල්ඩින් නිවැරදි කිරීමක් අවශ්ය නොවේ.
⑤ ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්, වැඩ ෙකොටස් සහ මතුපිට පතිකාරක පීඩනය කිරීමට අවශ්ය නැත.
⑥එය අසමාන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම අවබෝධ කර ගත හැක.
⑦ වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වේ.
⑧ බාහිර ලෝකයට තාප බලපෑමක් නැත, ශබ්දයක් සහ දූෂණයක් නොමැත.
ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු නිර්දේශිත යන්ත්‍ර පහත පරිදි වේ:
