/

පුස් කර්මාන්තය

අච්චුව සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, වෙළඳපොලේ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අනුපාතය සෑම විටම වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. දෘඩාංග නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීමේ තොරතුරු වලට ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ අක්ෂර, අනුක්‍රමික අංක, නිෂ්පාදන අංක, තීරු කේත, QR කේත, නිෂ්පාදන දිනයන් සහ නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ රටා ඇතුළත් වේ. අතීතයේ දී, ඒවායින් බොහොමයක් මුද්‍රණය, යාන්ත්‍රික ලියවිලි සහ විදුලි ස්පාර්ක් මගින් සකස් කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, සැකසීම සඳහා මෙම සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීම, යම් දුරකට, දෘඩාංග නිෂ්පාදන යාන්ත්‍රිකව මතුපිටින් නිස්සාරණය වීමට හේතු වන අතර, සලකුණු කිරීමේ තොරතුරු නැති වීමට පවා ඉඩ ඇත. එබැවින්, අච්චු නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රමයක් සොයා ගත යුතුය. ලේසර් තාක්‍ෂණය දියුණු කිරීමත් සමඟ ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ දෘඩාංග අච්චු කර්මාන්තයේ යෙදුම් පරාසය තුළ එහි විශිෂ්ට කාර්යසාධන ගුණාත්මකභාවය උපයෝගී කර ගනිමින් පුළුල් වෙමින් පවතී.

BEC ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් පද්ධති යනු වේගවත්, පිරිසිදු තාක්‍ෂණයකි, එය පැරණි ලේසර් තාක්ෂණයන් සහ සාම්ප්‍රදායික කැටයම් ක්‍රම වේගයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. සාම්ප්‍රදායික එම්බොසින් හෝ ජෙට් සලකුණු කිරීමේ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ෆයිබර් ලේසර් තාක්‍ෂණය ස්ථිර ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම ඉදිරිපත් කරන අතර මෙවලම් සහ ඩයි සහ පුස් සෑදීමේ කර්මාන්තවල බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සමහර පිඟන් මැටි මෙම පද්ධති සමඟ අකුරු, සලකුණු හෝ ස්ථිර ලෙස කැටයම් කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, ලේසර් සලකුණු කළ පෙළ සහ ග්‍රැෆික්ස් පැහැදිලි හා නිරවද්‍ය පමණක් නොව, මකා දැමීමට හෝ වෙනස් කිරීමටද නොහැකිය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නාලිකාව ලුහුබැඳීම, exp ලදායී කල් ඉකුත්වීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන අලෙවිය සහ ව්‍යාජ විරෝධී ක්‍රියා සඳහා එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

අක්ෂරාංක අක්ෂර, ග්‍රැෆික්, ලාංඡන, තීරු කේත යනාදිය ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර කාර්මික වෙළඳපොලවල සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් තාක්‍ෂණය පරිණාමය වන විට, පුළුල් පරාසයක සංරචක කොටස් මත වැඩි වන යෙදුම් සංඛ්‍යාවක් සඳහා ලේසර් සලකුණු වඩාත් නිවැරදි හා ප්‍රයෝජනවත් වී තිබේ.

ලේසර් සලකුණු කිරීම හෝ කැටයම් කිරීම යනු යාන්ත්‍රික කැටයම්, රසායනික කැටයම්, ඇඹරීම් සහ තවත් බොහෝ මිල අඩු, අඩු ගුණාත්මක ක්‍රියාවලීන් සඳහා පරිගණකයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි. සාම්ප්‍රදායික කැටයම් ක්‍රම නිරවද්‍යතාව, ගැඹුර සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අඛණ්ඩව වර්ධනය වන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට අපොහොසත් වී ඇති හෙයින් මෑත වසරවලදී ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම හා කැටයම් කිරීම සඳහා ශක්‍ය ප්‍රභවයක් බව ඔප්පු වී ඇත. උසස් තත්ත්වයේ කැටයම් සපයන අතර මල නොබැඳෙන වානේ, මිනිරන්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යමය පෘෂ් on මත ඇල්ෆා සංඛ්‍යාත්මක අක්ෂර කට්ටල හෝ රූප සටහන් කර ඇත.

කැටයම් අච්චු සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ ඇයි?

අච්චු යනු අච්චු කළ ලිපි සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වන අතර ඒවාට නිරවද්‍යතාව, සංකීර්ණ හැඩතල සහ මතුපිට රළුබව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාව සඳහා සාපේක්ෂව ඉහළ නිර්ණායකයක් අවශ්‍ය වේ. ලේසර් තාක්‍ෂණය එහි අද්විතීය නම්යශීලීභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය නිසා අච්චු වලට යොදා ගනී, අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පෘෂ් on ය මත වඩාත් සියුම් කැටයමක් කැටයම් කරයි.

පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය, දූෂණය, ඉහළ නිරවද්‍යතාව, වඩාත් පැහැදිලි හා සියුම් කැටයම් ආචරණය ඇතුළු වාසි රාශියක් ඇති ලේසර් කැටයම් තාක්‍ෂණය සාම්ප්‍රදායික වයනය සැකසීමේ සීමාවන් ඉක්මවා ගොස් වඩාත් නිවැරදි, වඩා විශිෂ්ට හා ඉහළ මට්ටමේ බවට පත්ව ඇති අතර එය සැලකිය යුතු මට්ටමක පවතී. ආර්ථිකයට වාසි, පරිසර විද්‍යාව සහ නිර්මාණය.

 

ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ වාසි අච්චුව:

ස්ථිර. පාරිසරික සාධක (ස්පර්ශය, අම්ලය සහ අඩු කරන ලද වායුව, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය ආදිය) හේතුවෙන් සලකුණ මැකී නොයනු ඇත;

ව්යාජ විරෝධී. ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයෙන් කැටයම් කර ඇති සලකුණ අනුකරණය කිරීම හා වෙනස් කිරීම පහසු නොවන අතර, යම් තාක් දුරට ශක්තිමත් ව්‍යාජ විරෝධී ක්‍රියා ඇත;

පුළුල් ලෙස අදාළ වේ. විවිධ ලෝහ හා ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය මත ලේසර් සැකසුම් සිදු කළ හැකිය;

අච්චුව පිළිබඳ ලේසර් කැටයම් තොරතුරු වලට ඉහළ උෂ්ණත්වය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඔරොත්තු දිය හැකිය. කැටයම් වේගය වේගවත් වන අතර කැටයම් ගුණාත්මකභාවය ඉතා සියුම් ය.

අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය. සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වේගවත් වන අතර ලකුණු කිරීම එක් වරකට සෑදී ඇත, බලශක්ති පරිභෝජනය කුඩා වන අතර ධාවන පිරිවැය අඩුය.

වේගවත් සංවර්ධනය. ලේසර් තාක්‍ෂණය හා පරිගණක තාක්‍ෂණයේ සංයෝජනය හේතුවෙන් පරිශීලකයින්ට පරිගණකයේ වැඩසටහන්කරණය මඟින් ලේසර් මුද්‍රණ ප්‍රතිදානය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර සාම්ප්‍රදායික අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන නිෂ්පාදන මුද්‍රණ චක්‍රය සහ නම්‍යතාවය කෙටි කරන ඕනෑම වේලාවක මුද්‍රණ සැලසුම වෙනස් කළ හැකිය. . නිෂ්පාදනය පහසු මෙවලම් සපයයි.

පුස් සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින්

කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් පර්යේෂණය කර නව්‍යකරණය කරනු ලැබේ. වර්තමානයේ, යාන්ත්‍රික වෙල්ඩින් කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය එහි කැපී පෙනෙන ක්‍රියාකාරීත්ව ලක්ෂණ නිසා වන අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී හොඳ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. එබැවින් එය බොහෝ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.

අච්චු ලේසර් වෙල්ඩින් වල අච්චුව නවීන කර්මාන්තයේ අතිශයින්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. සේවා කාලය සහ අච්චු වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම බොහෝ සමාගම් විසින් කඩිනමින් විසඳිය යුතු තාක්ෂණික ගැටළු වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චු භාවිතා කිරීමේදී බිඳවැටීම, විරූපණය, ඇඳීම සහ කැඩී යාම වැනි අසාර්ථක ක්‍රම බොහෝ විට සිදු වේ. එබැවින් අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය ද අවශ්‍ය වේ.

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය යනු නව වර්ගයේ වෙල්ඩින් ක්රමයකි, ප්රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති ද්රව්ය සහ නිරවද්ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ය. ඉහළ දර්ශන අනුපාතය, කුඩා වෑල්ඩින් පළල සහ තාප බලපෑමට ලක්වූ කලාපය සහිත ස්ථාන වෑල්ඩින්, බට් වෙල්ඩින්, මැහුම් වෙල්ඩින්, සීල්ං වෙල්ඩින් යනාදිය එයට අවබෝධ කර ගත හැකිය. කුඩා, කුඩා විරූපණය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, සුමට හා ලස්සන වෙල්ඩින් මැහුම්, වෙල්ඩින් පසු අවශ්‍යතාවයක් හෝ සරල සැකසුම්, ඉහළ වෙල්ඩින් මැහුම් ගුණාත්මකභාවය, වායු සිදුරු නැත, නිරවද්‍ය පාලනය, කුඩා නාභිගත ස්ථානය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පහසුවෙන් අවබෝධ කර ගත හැකිය.

අච්චු කර්මාන්තයේ ලේසර් වෑල්ඩින් යෙදීම සඳහා සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ අච්චු අලුත්වැඩියා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයයි. මෙම උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට භාවිතා කිරීමට පහසුය, වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ වේගය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර අළුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම සහ නිරවද්‍යතාවය අලංකාරයට සමීප වන අතර එමඟින් උපකරණ සාදයි අච්චු වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ එය බහුලව භාවිතා වේ. මෙම වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර එය කල්තියා රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටස වැඩ කිරීමෙන් පසු සංසිද්ධි සංසිද්ධියක් නොපෙන්වයි. මෙම ලේසර් වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පමණක් නොව කුඩා හා නිරවද්‍ය ප්‍රදේශවල නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු විරූපණයන් හෝ සිදුරු සිදු නොවේ.

අච්චුව අළුත්වැඩියා කිරීම තුළින් මුල් අච්චුව නැවත සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි වන අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අච්චුව භාවිතා කිරීමේ වාසි:

ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් මත බාහිර බලයක් නොමැත.

ලේසර් ශක්තිය ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුක්ත වන අතර තාප බලපෑම කුඩා වන අතර තාප විරූපණය කුඩා වේ.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත වර්තන හා වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ලෝහවලට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. සමහර අසමාන ද්‍රව්‍ය අතර වෑල්ඩින් කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පරිසරය දූෂණය නොකරයි. එය වාතයේ කෙලින්ම වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර ක්රියාවලිය සරල ය.

කුඩා වෙල්ඩින් ස්ථානයක්, පටු වෙල්ඩින් මැහුම්, පිළිවෙලට හා ලස්සන, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ගනුදෙනු කිරීමට අවශ්‍ය නැත. වෑල්ඩ මැහුම් ඒකාකාර ව්‍යුහයක්, සිදුරු කිහිපයක් සහ අඩුපාඩු කිහිපයක් ඇත.

ලේසර් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, නාභිගත වූ ස්ථානය කුඩා වන අතර නිරවද්‍යතාව සැකසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්ථානගත කළ හැකිය.

ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියක් හෝ මැනිපියුලේටර් සහ රොබෝ සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම පහසුය.