/

ඇසුරුම් කර්මාන්තය

ඇසුරුම්කරණය සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම

ජීවන තත්වයන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟම පරිභෝජන බලය අඛණ්ඩව වර්ධනය වන අතර ඇසුරුම්කරණය සඳහා ජනතාවගේ අවශ්‍යතා ද අඛණ්ඩව ශක්තිමත් වේ. ආහාර හා පාන කර්මාන්තයේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය යෙදීම නව ප්‍රවණතාවක්. ආහාර මතුපිට හෝ ඇසුරුම් මතුපිට කේත, ලාංඡන හෝ සම්භවය වැනි විවිධ තොරතුරු වලින් සලකුණු කළ හැකිවා පමණක් නොව, ටින් කළ නිෂ්පාදනවල පිටත ඇසුරුම්වල ලේසර් සලකුණු කිරීමෙන්ද සලකුණු කළ හැකිය. රාක්කවල ආයු කාලය සහ තීරු කේත තොරතුරු සමඟ ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය ආහාර ඇසුරුම් ලේබල් කිරීමේ කර්මාන්තයේ දියුණුව දැක ඇති බව පැවසිය හැකිය.

ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තය සෑම විටම තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කර ඇත. අතීතයේ දී තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයට නොමැකෙන දායකත්වයක් ලබා දී ඇති බව පැවසිය යුතුය. නමුත් තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඉතා නරක කරුණක් ඇත, එනම් එය මුද්‍රණය කරන ලකුණු ගැඹුරු නොවන අතර එය මකා දමා වෙනස් කිරීම පහසුය. තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇති මෙම අඩුපාඩුව නිසා, බොහෝ නීති විරෝධී ව්‍යාපාර නිෂ්පාදිතය කල් ඉකුත්වීමට ආසන්න වන විට නිෂ්පාදන දිනය මකා දමා නව නිෂ්පාදන දිනය සලකුණු කරයි. එබැවින්, සලකුණු කිරීමේ තොරතුරු වල කල්පැවැත්ම effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සලකුණු කිරීම සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම දැන් වඩාත් measure ලදායී පියවරකි.

Co2 ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ තරංග ආයාමය ඇසුරුම් පෙට්ටි මුද්‍රණයේ යෙදුම් සලකුණු කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය, මන්දයත් Co2 ලේසර් වල තරංග ආයාමය මගින් වර්ණක බ්ලීච් කර ඇසුරුම් පෙට්ටියේ පැහැදිලි සුදු සලකුණක් තැබිය හැකි බැවිනි. ඒ අතරම, CO2 ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ලකුණු කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ලේසර් බලය වැඩි නොවන්නේ නම්, හැඳුනුම්පත් තොරතුරු හෝ නිෂ්පාදන දිනය ලේසර් සලකුණු කිරීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

ලේසර් සලකුණු කිරීම යනු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මතුපිට විවිධ සියුම් හා සංකීර්ණ පෙළ, ග්‍රැෆික්, තීරු කේත ආදිය සලකුණු කිරීමට ලේසර් බාල්ක භාවිතා කරන ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් ක්‍රමයකි. තීන්ත කේතීකරණ හා ඇලෙන සුළු ලේබල වලට වඩා වෙනස්, ලේසර් මගින් සාදන ලද ලකුණු ස්ථීරයි, මකා දැමීමට පහසු නැත, ජල ආරක්ෂිත හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රසායනික දූෂණයක් නැත, තීන්ත සහ කඩදාසි වැනි පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නොමැත, උපකරණ ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක , සහ පාහේ නඩත්තු අවශ්ය නොවේ. සම්පූර්ණ කාලය සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ.

ඒ අතරම, එය ප්‍රබල තොරතුරු සොයා ගැනීමේ හැකියාව ද ඇති අතර එය නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණයේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ගුණාත්මක අධීක්ෂණය සහ වෙළඳපල සංසරණය සොයා ගැනීමේ හැකියාව වඩාත් පහසු සහ .ලදායී කරයි.

yangp (1)
yangp (2)
yangp (3)

ඇසුරුම්කරණයේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ වාසි:

නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම.

වේගවත් වේගය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, සියුම් රේඛා.

ව්යාජ-විරෝධී බලපෑම පැහැදිලිය, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය මඟින් නිෂ්පාදන ලාංඡනය ව්යාජ ලෙස වලක්වනු ඇත.

නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීම සහ පටිගත කිරීම සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන දිනය, මාරුවීම් ආදිය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සෑම නිෂ්පාදනයක්ම හොඳ ධාවන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය.

අතිරේක අගය එකතු කිරීම. නිෂ්පාදන වෙළඳ නාම පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය, පරිණත කාර්මික සැලසුම සහ ස්ථාවර හා විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ලේසර් කැටයම් (ලකුණු කිරීම) දවසේ පැය 24 පුරාම වැඩ කළ හැකිය.

පාරිසරික ආරක්ෂාව, ආරක්ෂාව, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය මිනිස් සිරුරට හා පරිසරයට කිසිදු හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍යයක් නිපදවන්නේ නැත.

යෙදුම් උදාහරණ

ප්ලාස්ටික් බෝතල් සලකුණු කිරීම

ආහාර ඇසුරුම් සලකුණු කිරීම

දුම්කොළ ඇසුරුම් සලකුණු කිරීම

පෙති ඇසුරුම් සලකුණු කිරීම

වයින් බෝතල් තොප්පි සලකුණු කිරීම