/

වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය

වර්තමානයේදී, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම සලකුණු කළ හැකි අතර, එක් එක් කොටස භාවිතා කරන්නේ කොතැනදැයි සොයා ගැනීමට හැකි වන පරිදි උසස් තත්ත්වයේ සලකුණු කේත සහ තවත් බොහෝ අන්තර්ගතයන් ලබා ගත හැකිය. සලකුණු කරන ලද රටාවට තීරු කේතයක්, QR කේතයක් හෝ දත්ත අනුකෘතියක් ඇත.

ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් ශරීර වෙල්ඩින් හි ප්‍රධාන තනතුරු වල සහ ක්‍රියාවලිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත කොටස් වල භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වෑල්ඩින් ශක්තිය, කාර්යක්ෂමතාව, පෙනුම සහ මුද්‍රා තැබීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා වහලය සහ පැති පැනල් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ; දකුණු කෝණ අතිච්ඡාදනය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා පසුපස ආවරණ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි; දොර එකලස් කිරීමේ ලේසර් සැකසූ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින්වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව effectively ලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විවිධ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රම බොහෝ විට විවිධ ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

මෝටර් රථ සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ලේසර් වල වැදගත්කම වඩ වඩාත් ප්‍රකට වෙමින් පවතින අතර එය අපගේ දෛනික ජීවිතයට වැඩි වැඩියෙන් බලපායි.

ආරක්ෂක අරමුණු සඳහා නිරන්තරයෙන් සොයාගත හැකි මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා පැහැදිලි සහ ස්ථාවර ලකුණු සහතික කළ යුතුය. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සෑම ද්‍රව්‍යයකම පාහේ පැහැදිලි අක්ෂරාංක, තීරු කේත සහ දත්ත-අනුකෘති කේත සලකුණු කිරීම සඳහා කදිම මෙවලම ලේසර් සලකුණු පද්ධති වේ.

ස්වයංක්‍රීය කොටස් සඳහා සාම්ප්‍රදායික සලකුණු ක්‍රම අතරට: අච්චු වාත්තු කිරීම, විදුලි විඛාදනය, ස්වයං-මැලියම්, තිර මුද්‍රණය, වායුමය සලකුණු කිරීම යනාදිය ආරම්භයේ සිටම ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය එහි පැහැදිලි, සුන්දර හා නොමැකෙන සලකුණු සමඟ වේගයෙන් වර්ධනය වී තිබේ.

බොහෝ මෝටර් රථ කොටස් සහ සංරචක වානේ, සැහැල්ලු ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා හඳුනාගත හැකි සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා සලකුණු කර ඇත. මෙම සලකුණු අධික තාපය හා තෙල් හා ගෑස් වැනි තරල සමඟ සම්බන්ධ වී සිටියද, මෝටර් රථයේ හෝ සංරචක කොටසෙහි කල් පවතින හා කල් පවතින ඒවා වේ.

ස්වයංක්‍රීය කොටස් සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ වාසි: වේගවත්, ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි, ස්පර්ශ නොවන සහ දිගු කල් පවතින.

ඒකාබද්ධ දර්ශන පද්ධතිය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම, නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සහ ඉහළ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි. මේවා හරහා අපට නිෂ්පාදකයා සහ සංරචක නිෂ්පාදනයේ වේලාව හා ස්ථානය සොයාගත හැකිය. මෙමඟින් ඕනෑම සංරචක අසමත්වීමක් කළමනාකරණය කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී ලේසර් සලකුණු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, වාහන අමතර කොටස් සොයා ගැනීම සඳහා මෝටර් රථ අමතර කොටස්, එන්ජින්, ලේබල් කඩදාසි (නම්යශීලී ලේබල්), ලේසර් තීරු කේත, ද්විමාන කේත ආදිය බොහෝ විට භාවිතා වේ. QR කේතයට විශාල තොරතුරු ධාරිතාවයේ සහ ශක්තිමත් දෝෂ ඉවසීමේ වාසි ඇත.

මෝටර් රථ ශරීරය, කාර් රාමුව, හබ් සහ ටයර්, විවිධ දෘඩාංග සංරචක, ආසනයේ මධ්‍යම පාලනය, සුක්කානම් රෝදය සහ සමස්ත මෝටර් රථ කර්මාන්තයේම ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ප්‍රදේශය තුළ වඩාත් වෘත්තීය විසඳුම් ලබා දීමට ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයට හැකි බව පෙනේ. උපකරණ පුවරුව, වීදුරු සහ යනාදිය.

ඉහත විස්තරය අනුව, අපගේ නිර්දේශිත ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය පහත පරිදි වේ:

මෝටර් රථ සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය

ලේසර් වෑල්ඩින් යනු ලේසර් කදම්බයක් භාවිතයෙන් ලෝහ කැබලි කිහිපයකට සම්බන්ධ වීමට භාවිතා කරන වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයකි. ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතිය සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රභවයක් සපයන අතර පටු, ගැඹුරු වෑල්ඩින් සහ ඉහළ වෙල්ඩින් අනුපාත සඳහා ඉඩ ලබා දේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ කර්මාන්තය වැනි ඉහළ පරිමාවකින් යුත් වෙල්ඩින් යෙදුම්වල නිතර භාවිතා වේ.

ලේසර් වෑල්ඩින් ව්‍යාජ කොටස් මුද්දර සහිත කොටස් වෙනුවට ආදේශ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. අඛණ්ඩ ලේසර් වෑල්ඩින් විස්ථාපන ස්ථාන වෑල්ඩින් වෙනුවට ලේසර් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර එමඟින් අතිච්ඡාදනය වන පළල සහ සමහර ශක්තිමත් කරන කොටස් අඩු කළ හැකි අතර ශරීර ව්‍යුහයේ පරිමාව සම්පීඩනය කළ හැකිය. එහි ප්‍රති As ලයක් ලෙස වාහනයේ සිරුරේ බර කිලෝග්‍රෑම් 56 කින් අඩු කළ හැකිය. ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදීමෙන් බර අඩු කර ගැනීම සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සිදු කර ඇති අතර එය වර්තමාන යුගයේ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

අසමාන thickness ණකම තහඩු සකස් කිරීම සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් යොදන අතර ප්‍රතිලාභ වඩාත් වැදගත් වේ. මෙම තාක්‍ෂණය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය-පළමුව මුද්දරය කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව වෑල්ඩින් සමස්තයක් බවට පත් කරයි: පළමුව විවිධ thickness ණකම සහිත කොටස් කිහිපයක් සමස්තයක් ලෙස වෑල්ඩින් කිරීම, ඉන්පසු මුද්දර දැමීම හා සැකසීම, කොටස් ගණන අඩු කිරීම සහ වැඩි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම. සාධාරණ, ව්යුහය සහ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.

විවිධ ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රම බොහෝ විට විවිධ ශරීර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. පහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රම කිහිපයකි.

(1) ලේසර් තිරිංග

ඉහළ කවරය හා පැති බිත්තිය, කඳ පියන ආදිය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ලේසර් තිරිංග වැඩිපුරම භාවිතා වේ. වොක්ස්වැගන්, අවී, පියුජොට්, ෆෝඩ්, ෆියට්, කැඩිලැක් යනාදිය මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කරයි.

(2) ලේසර් ස්වයං විලයන වෙල්ඩින්

ලේසර් ස්වයං-විලයන වෑල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් වලට අයත් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් වහල සහ පැති පැනල්, කාර් දොරවල් ආදිය සඳහා භාවිතා කරයි. වර්තමානයේ බොහෝ වෙළඳ නාම වන වොක්ස්වැගන්, ෆෝඩ්, ජීඑම්, වොල්වෝ සහ වෙනත් නිෂ්පාදකයින් ලේසර් ස්වයං විලයන වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි.

(3) ලේසර් දුරස්ථ වෙල්ඩින්

ලේසර් දුරස්ථ වෙල්ඩින් මගින් රොබෝ + ගැල්වනෝමීටරය, දුරස්ථ කදම්බ ස්ථානගත කිරීම + වෙල්ඩින් භාවිතා කරන අතර සාම්ප්‍රදායික ලේසර් සැකසුම් සමඟ සසඳන විට ස්ථානගත කිරීමේ කාලය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් කෙටි කිරීම එහි වාසියයි.

සුරුට්ටු සැහැල්ලු, කපාට එසවුම්, සිලින්ඩර් ගෑස්කට්, ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර්, ස්පාර්ක් ප්ලග්, ගියර්, පැති පතුවළ, ඩ්‍රයිව් පතුවළ, රේඩියේටර්, ග්‍රහණයන්, එන්ජින් පිටාර නල, සුපර්චාජර් ඇක්සල් සහ වායු බෑග් ලයිනර් අළුත්වැඩියා කිරීම හා හානියට පත් ස්වයංක්‍රීයව විසුරුවා හැරීම සඳහා ද ලේසර් වෑල්ඩින් යෙදිය හැකිය. කොටස්.

සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට වඩා ලේසර් වෑල්ඩින්ට වාසි සහ වාසි රාශියක් ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කර ගත හැකිය.

ලේසර් වෑල්ඩින් පහත ලක්ෂණ ඇත:

Ar නරෝ තාපන පරාසය (සාන්ද්‍රිත).

Area ක්‍රියාකාරී ප්‍රදේශය සහ පිහිටීම හරියටම පාලනය කළ හැකිය.

තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වේ.

වෙල්ඩින් විරූපණය කුඩා වන අතර පශ්චාත් වෙල්ඩින් නිවැරදි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ.

-ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්, වැඩ කොටස සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා පීඩනය යෙදීම අවශ්‍ය නොවේ.

අසමාන ද්‍රව්‍යවල වෑල්ඩින් කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.

වෙල්ඩින් වේගය වේගවත්ය.

Ther තාප බලපෑමක් නැත, ශබ්දයක් නැත, බාහිර ලෝකයට දූෂණයක් නැත.

වෙල්ඩින් ඔටෝ සඳහා සුදුසු නිර්දේශිත යන්ත්‍ර පහත පරිදි වේ: