අච්චුව සඳහා ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම
කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, වෙළඳපොලේ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අනුපාතය සෑම විටම වැදගත් ස්ථානයක් හිමි කර ගෙන ඇත.දෘඪාංග නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීමේ තොරතුරු ප්රධාන වශයෙන් විවිධ අක්ෂර, අනුක්‍රමික අංක, නිෂ්පාදන අංක, තීරු කේත, QR කේත, නිෂ්පාදන දින සහ නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ රටා ඇතුළත් වේ.අතීතයේදී, ඒවායින් බොහොමයක් මුද්‍රණය, යාන්ත්‍රික ලිවීම සහ විද්‍යුත් ගිනි පුපුර මගින් සකස් කරන ලදී.කෙසේ වෙතත්, සැකසීම සඳහා මෙම සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීම, යම් ප්‍රමාණයකට, දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික මතුපිට නිස්සාරණයට හේතු වන අතර, සලකුණු කිරීමේ තොරතුරු නැතිවීමට පවා හේතු විය හැක.එමනිසා, අච්චු නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රමයක් සොයා ගැනීමට සිදු වේ.ලේසර් තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය සහ දෘඩාංග අච්චු කර්මාන්තයේ යෙදුම් පරාසය තුළ එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ගුණය උපයෝගී කර ගනිමින් පුළුල් වෙමින් පවතී.
BEC ලේසර් සලකුණු සහ කැටයම් පද්ධති යනු පැරණි ලේසර් තාක්ෂණයන් සහ කැටයම් කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රම වේගයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන වේගවත්, පිරිසිදු තාක්‍ෂණයකි.සාම්ප්‍රදායික එම්බෝසිං හෝ ජෙට් සලකුණු ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ෆයිබර් ලේසර් තාක්ෂණය ස්ථිර ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම ලබා දෙන අතර මෙවලම් සහ ඩයි සහ අච්චු සෑදීමේ කර්මාන්තවල බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.බොහෝ ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ සමහර සෙරමික් මෙම පද්ධති සමඟ අකුරු, සලකුණු හෝ ස්ථිර ලෙස කැටයම් කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, ලේසර් සලකුණු කළ පෙළ සහ ග්‍රැෆික්ස් පැහැදිලි සහ නිරවද්ය පමණක් නොව, මැකීමට හෝ වෙනස් කිරීමට ද නොහැකිය.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නාලිකාව සඳහා ලුහුබැඳීම සඳහා, ඵලදායී කල් ඉකුත්වීම වැළැක්වීම සඳහා, සහ නිෂ්පාදන අලෙවිය සහ ව්යාජ විරෝධී කටයුතු සඳහා එය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
අක්ෂරාංක අක්ෂර, ග්‍රැෆික්ස්, ලාංඡන, තීරු කේත යනාදිය ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් පහසුවෙන් යෙදිය හැකි අතර කාර්මික වෙළඳපලවල සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.ලේසර් තාක්ෂණය පරිණාමය වන විට, ලේසර් සලකුණු පුළුල් පරාසයක සංරචක කොටස් මත වැඩි වන යෙදුම් සංඛ්‍යාව සඳහා වඩාත් නිරවද්ය සහ ප්‍රයෝජනවත් වී ඇත.
ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ හෝ කැටයම් කිරීම යනු යාන්ත්‍රික කැටයම්, රසායනික කැටයම්, ඇඹරීම සහ තවත් බොහෝ මිල අධික, අඩු ගුණාත්මක ක්‍රියාවලීන් සඳහා පරිගණකයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි.මෑත වසරවලදී, බොහෝ සාම්ප්‍රදායික කැටයම් ක්‍රම නිරවද්‍යතාවය, ගැඹුර සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අඛණ්ඩව වර්ධනය වන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට අපොහොසත් වී ඇති බැවින් ලේසර් සලකුණු තාක්ෂණය අච්චු අලුත්වැඩියා සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ශක්‍ය මූලාශ්‍රයක් බව ඔප්පු වී ඇත.ඇල්ෆා-සංඛ්‍යා අක්ෂර කට්ටල හෝ රූප උසස් තත්ත්වයේ කැටයම් සපයන අතරම මල නොබැඳෙන වානේ, මිනිරන්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි විවිධ ද්රව්ය මතුපිට මත කැටයම් කර ඇත.
කැටයම් අච්චු සඳහා ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය තෝරා ගන්නේ ඇයි?
අච්චු යනු නිරවද්‍යතාවය, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මතුපිට රළුබව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සඳහා සාපේක්ෂ ඉහළ නිර්ණායකයක් අවශ්ය වන අච්චු කරන ලද භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වේ.ලේසර් තාක්ෂණය එහි ඇති අද්විතීය නම්‍යශීලී බව සහ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් අච්චු වලට අනුගත වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මතුපිට සියුම් වයනය කැටයම් කරයි.
පරිභෝජන ද්රව්ය නැත, දූෂණයෙන් තොර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, වඩාත් පැහැදිලි සහ සියුම් කැටයම් ආචරණය ඇතුළු වාසි රැසක් සමඟින්, ලේසර් කැටයම් තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික වයනය සැකසීමේ සීමාවන් අභිබවා, වඩාත් නිරවද්ය, වඩාත් උත්කෘෂ්ට සහ ඉහළ මට්ටමේ, සැලකිය යුතු ය. ආර්ථිකය, පරිසර විද්යාව සහ සැලසුම් සඳහා වාසි.
ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර යෙදුමේ වාසිපුස්:
ස්ථිර.පාරිසරික සාධක (ස්පර්ශ, අම්ලය සහ අඩු කරන ලද වායුව, අධික උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, ආදිය) හේතුවෙන් සලකුණ මැකී නොයනු ඇත;
ව්යාජ විරෝධී.ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්‍ෂණයෙන් කැටයම් කරන ලද සලකුණ අනුකරණය කිරීම සහ වෙනස් කිරීම පහසු නොවන අතර යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රබල ව්යාජ විරෝධී ක්රමයක් ඇත;
පුළුල් අදාළත්වය.විවිධ ෙලෝහ සහ ෙලෝහමය ෙනොවන දව්ය මත ලේසර් සැකසුම් සිදු කළ හැකිය;
අච්චුවේ ඇති ලේසර් කැටයම් තොරතුරු ඉහළ උෂ්ණත්වය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ආදියට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කැටයම් වේගය වේගවත් වන අතර කැටයම් ගුණාත්මකභාවය ඉතා හොඳයි.
අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය.සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වේගවත් වන අතර ලකුණු කිරීම එක් වරකදී සෑදී ඇත, බලශක්ති පරිභෝජනය කුඩා වන අතර ධාවන පිරිවැය අඩු වේ.
වේගවත් සංවර්ධනය.ලේසර් තාක්‍ෂණයේ සහ පරිගණක තාක්‍ෂණයේ සංකලනය හේතුවෙන්, පරිශීලකයින්ට පරිගණකයේ ක්‍රමලේඛනය කිරීමෙන් ලේසර් මුද්‍රණ ප්‍රතිදානය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, ඕනෑම වේලාවක මුද්‍රණ සැලසුම වෙනස් කළ හැකිය, එය සාම්ප්‍රදායික අච්චු සෑදීමේ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, සහ නිෂ්පාදන උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ චක්‍රය සහ නම්‍යශීලී බව කෙටි කරයි. .නිෂ්පාදනය පහසු මෙවලම් සපයයි.
අච්චුව සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින්
කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් පර්යේෂණ සහ නවෝත්පාදනය කර ඇත.වර්තමානයේ, යාන්ත්‍රික වෙල්ඩින් කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය එහි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා වන අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී හොඳ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි.එබැවින් එය බොහෝ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.
අච්චු ලේසර් වෙල්ඩින් වල අච්චුව නවීන කර්මාන්තයේ අතිශයින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එහි ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.අච්චු වල සේවා කාලය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම බොහෝ සමාගම් ඉක්මනින් විසඳිය යුතු තාක්ෂණික ගැටළු වේ.කෙසේ වෙතත්, අච්චු භාවිතයේදී බිඳවැටීම, විරූපණය, ඇඳීම සහ කැඩීම වැනි අසාර්ථක මාදිලි බොහෝ විට සිදු වේ.එබැවින් අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය ද අවශ්ය වේ.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය යනු නව ආකාරයේ වෙල්ඩින් ක්රමයකි, ප්රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ද්රව්ය සහ නිරවද්ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා.ඉහළ දර්ශන අනුපාතය, කුඩා වෑල්ඩින් පළල සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සමඟ ස්ථාන වෑල්ඩින්, බට් වෙල්ඩින්, මැහුම් වෙල්ඩින්, මුද්‍රා තැබීමේ වෙල්ඩින් ආදිය අවබෝධ කර ගත හැකිය.කුඩා, කුඩා විරූපණය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, සිනිඳු සහ ලස්සන වෙල්ඩින් මැහුම්, පෑස්සීමෙන් පසු අවශ්ය හෝ සරල සැකසුම්, ඉහළ වෙල්ඩින් මැහුම් ගුණාත්මකභාවය, වායු සිදුරු නොමැති වීම, නිශ්චිත පාලනය, කුඩා නාභිගත ස්ථානය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීමට පහසුය.
අච්චු කර්මාන්තයේ ලේසර් වෑල්ඩින් යෙදීම පිළිබඳ සාමාන්ය උදාහරණයක් වන්නේ අච්චු අලුත්වැඩියා ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයයි.මෙම උපකරණ ක්‍රියාකරුවන්ට භාවිතා කිරීමට පහසුය, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි කළ හැකි අතර අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම සහ නිරවද්‍යතාවය අලංකාරයට සමීප වන අතර එමඟින් උපකරණ එය අච්චු වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.මෙම වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් තාපය බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය ඉතා කුඩා වන අතර, එය කල්තියා රත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ, සහ වෑල්ඩින් වැඩ ෙකොටස් වැඩ කිරීමෙන් පසු annealing සංසිද්ධිය නොපෙනේ.මෙම ලේසර් වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය පුස් ඇඳීම් අලුත්වැඩියා කිරීමට පමණක් නොව, කුඩා හා නිශ්චිත ප්රදේශ වල නිරවද්ය වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු විරූපණය හෝ සිදුරු සිදු නොවේ.
අච්චුව අළුත්වැඩියා කිරීම හරහා, මුල් අච්චුව නැවත සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර අච්චුව යෙදීමේ වාසි:
ස්පර්ශ නොවන සැකසුම්, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් මත බාහිර බලයක් නොමැත.
ලේසර් ශක්තිය අධික ලෙස සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, තාප බලපෑම කුඩා වන අතර, තාප විරූපණය කුඩා වේ.
එයට ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වැනි ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත, පරාවර්තක සහ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක.එය සමහර අසමාන ද්රව්ය අතර වෙල්ඩින් අවබෝධ කර ගත හැක.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පරිසරය දූෂණය නොකරයි.එය සෘජුවම වාතයේ වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, ක්රියාවලිය සරලයි.
කුඩා වෙල්ඩින් ස්ථානය, පටු වෙල්ඩින් මැහුම්, පිළිවෙලට හා ලස්සන, වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු හෝ සරල සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිය සමඟ කටයුතු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.වෑල්ඩින් මැහුම් ඒකාකාර ව්යුහයක්, සිදුරු කිහිපයක් සහ අඩුපාඩු කිහිපයක් ඇත.
ලේසර් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, නාභිගත කළ ස්ථානය කුඩා වන අතර නිරවද්ය සැකසුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්ථානගත කළ හැකිය.
ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියක් හෝ හසුරුවන්නෙකු සහ රොබෝවක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම පහසුය.
