4. පුවත්

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වාසි මොනවාද?

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය1960 ගණන්වල ලේසර් උපතේ සිට පර්යේෂණ කර ඇත.එය තුනී කුඩා කොටස් හෝ උපාංග වෑල්ඩින් කිරීමේ සිට කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අධි බලැති ලේසර් වෙල්ඩින් වත්මන් මහා පරිමාණ යෙදුම දක්වා වසර 40 කට ආසන්න සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත.20 වැනි සියවසේ මුල් භාගයේදී එය පැහැදිලිව අධ්‍යයනය කරන ලදී.පළමු ලේසර් 1960 දී නිපදවන ලදී. වසර හතරකට පසුව ලොව ප්‍රථම YAG ඝන තත්වයේ ලේසර් සහ CO2 වායු ලේසර් නිපදවන ලදී.එතැන් සිට, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.

https://www.beclaser.com/laser-welding-machine/

1.හි වාසිලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයසාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට

① ලේසර් වෑල්ඩින් පැමිණීමට පෙර කාර්මික කර්මාන්තය සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රම භාවිතා කර ඇත.වෑල්ඩින්ගේ අසමාන දේශීය උණුසුම සහ සිසිලනය හේතුවෙන්, පසු වෑල්ඩින් විරූපණය බොහෝ විට සිදු වේ, එමඟින් වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන අතර, වෑල්ඩින් ප්‍රමාණවත් තරම් නිරවද්‍ය නොවන නිසා, වැඩ කොටස සහ වෑල්ඩින් ලෝහ අතර අසම්පූර්ණ විලයනයක් ද ඇති වේ. වෑල්ඩින් ස්ථරය, සහ වෑල්ඩයේ ලෝහමය නොවන ස්ලැග් අඩංගු වන අතර එය වායුව අවශෝෂණය කර සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ ජනනය කරයි, එමඟින් බොහෝ විට වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් ඉරිතලා මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

② ලේසර් වෑල්ඩින්ට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, කුඩා විරූපණය, පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය, පහසු ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ පසු විපරම් සැකසීමේ වාසි ඇත.මෑත වසරවලදී, එය ලෝහ ද්රව්ය සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ වැදගත් මාධ්යයක් බවට පත් වී ඇත.මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ආරක්ෂක කර්මාන්තය, නැව් තැනීම, සමුද්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව, න්‍යෂ්ටික බලශක්ති උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, සම්බන්ධ ද්‍රව්‍ය සියලුම ලෝහ ද්‍රව්‍ය පාහේ ආවරණය කරයි.

③ සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රමයට තවමත් මිල අධික උපකරණ, විශාල එක්-කාලීන ආයෝජන සහ ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැටලු ඇති අතර, එමඟින් මගේ රටේ ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ කාර්මික යෙදුම තරමක් සීමිත වේ, නමුත් ලේසර් වෙල්ඩින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. ස්වයංක්‍රීයව අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය පාලිත විශේෂාංග එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මාර්ග සහ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

④ වර්තමානයේ, ලෝහ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ශක්තිය සහ පෙනුම සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්යතා ඇත.සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රමය අනිවාර්යයෙන්ම එහි විශාල තාප ආදානය හේතුවෙන් වැඩ කොටස විකෘති කිරීම සහ විකෘති කිරීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි.විරූපණ ගැටළුව සඳහා, පසු විපරම් පියවර විශාල සංඛ්යාවක් අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිවැය වැඩි වේ.සම්පුර්ණ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රමයට කුඩාම තාප ආදානය සහ අතිශය කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ඇත, එමඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, පසු විපරම් වැඩ පිරිවැය අඩු කරයි, සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

https://www.beclaser.com/laser-welding-machine/

2.විවිධ මාදිලි, විවිධ විකල්ප

සාරාංශයක් ලෙස, වර්තමාන ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ඉතා පරිණතයි.ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රඅඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ සුළු පරිසර දූෂණය ඇත.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ සමාගම් සහ පාරිභෝගිකයින් සහතික කිරීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් තාක්ෂණික කර්මාන්ත ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර තෝරා ගනී.


පසු කාලය: ජූනි-24-2023